Formy przedprodukcyjne
Formy przedprodukcyjne
Zwane również formami pilotażowymi lub testowymi, to szybko wytwarzane formy jednogniazdowe pracujące w systemie zimnokanałowym. W zależności od konstrukcji formy, mogą one działać w automacie lub półautomacie, jak również wymagać dodatkowych procedur po wtryśnięciu tworzywa w celu rozformowania wypraski. Formy wykonywane są w standardzie FADO i przystosowane są do pracy wyłącznie w naszym zakładzie – nie są wydawane klientom.
Zastosowania:
Jednym z zastosowań form przedprodukcyjnych może być przeprowadzenie weryfikacji poprawności konstrukcji, skurczu tworzywa, deformacji lub odpowietrzeń. W przypadku złożonych projektów, przewidzenie wszystkich czynników determinujących końcową jakość wypraski jest możliwa często jedynie po przeprowadzeniu testów. Analiza Moldflow i kompensacja deformacji wypraski z poziomu oprogramowania pozwala jedynie na określenie pewnych tendencji, dlatego w sytuacji gdy musimy mieć 100% pewność jak zachowa się tworzywo w gnieździe formującym, proponujemy klientom wykonanie formy przedprodukcyjnej. Po naniesieniu korekt opartych na zgromadzonych danych, elementy formy przedprodukcyjne mogą zostać wykorzystane do budowy docelowego narzędzia produkcyjnego.
Formy przedprodukcyjne wykorzystywane są również w sytuacjach, gdy zależy nam na dostarczeniu pełnowartościowych detali w jak najkrótszym czasie, zanim docelowe narzędzie produkcyjne nie zostanie ukończone. Metoda ” produkcji pomostowej” (bridge tooling) stanowi ideale rozwiązanie, gdy klientowi zależy na czasie a nie może pozwolić sobie na jakikolwiek kompromis w kwestii jakości detalu. W takim wypadku FADO oferuje produkcję detali na formie przedprodukcyjnej do czasu ukończenia prac nad formą produkcyjną, które trwają zazwyczaj około 3 miesięcy.
Cechy charakterystyczne:
jednogniazdowe, zimnokanałowe formy niskoprodukcyjne |
możliwość weryfikacji poprawności konstrukcji, skurczu tworzywa, deformacji, odpowietrzeń, itp. |
możliwe uruchomienie produkcji detali przed ukończeniem formy docelowej (bridge tooling) |
pozwala na produkcję serii kilkudziesięciu tysięcy pełnowartościowych detali |
brak ograniczeń co do gatunku tworzywa |
brak ograniczeń jakościowych detalu (jakość powierzchni, tolerancje) |
czas realizacji uzależniony jest od ilości płaszczyzn podziału |
70% geometrii detali jest możliwe do wykonania w czasie od kilku dni do około 4 tygodni |
im wyższe tolerancje wymiarów liniowych tym dłuższy czas realizacji |